一、新风系统安装工程施工前准备

　　包括供货、预约施工时间及现场施工交底工作。

　　1) 供货：本地客户供货有两种方式：客户自提、公司配送。

　　2) 预约施工时间：配送货完成后，有施工监理人员根据信息与客户预约具体的施工时间。

　　a、人员的配备：与工队长提前沟通施工人员及开工时间。

　　b、工具的准备：施工过程中的工具工人自带，防止因为工具问题耽误工期，需要公司配合的应提前申请。

　　3) 客户准备：客户为进行新风系统的施工进行相关的协调工作，如物品清理、物业进出、水电齐备等。

　　4) 现场施工交底：是施工监理、施工负责人与客户说明，针对现场情况及安装基本原则提出合理化方案，征得客户同意后进行施工。

　　二、新风系统主机吊装

　　主机是新风系统中的核心部件，是系统发挥作用的动力源，也是唯一可能出现噪音的部件。主机的吊装要科学谨慎。

　　1) 主机安装前必须检查外观尺寸、性能参数，是否适用于本安装环境。检查风机叶轮与机壳间的间隙和风扇转动是否符合要求，箱体内应无杂物。

　　2) 吊装主机的原则：主机排风出口可直通风道或者室外。机器距离风道不宜过短(小于0.5米)，进入通风竖井的管道不应太长，以通风竖井内长的1/5为宜。机器安装最好能直连风道(或室外排气口)，应尽量没有弯度以减少阻力。主机安装应牢固、水平，吊杆螺母必须有防松和减震措施，保证安全牢固无振动。在主机吊装位置下方的吊顶，必须留有大小合适的检修口，安装位置应便于安装与检修保养。

　　三、新风系统安装管路排布

　　在一套新风系统的安装过程中，管路的排布是非常关键的部分，因为管路的排布会影响到系统风量损耗、系统噪音等多个方面。

　　a、一般要求

　　(1) 通风管径尺寸应根据主机接口大小、风量大小及风压进行合理选择，通风管道规格的检查，风管以内径为准，其配件以外径为准。

　　(2) 圆形风管的斜插式三通或四通，其夹角宜为15°～60°，夹角的允许偏差为不大于3°。

　　(3) 风管和配件内外面应平整无裂漏、圆弧均匀、纵向接缝应错开，咬口缝应紧密，宽度均匀。

　　(4) 复合材料风管的覆面材料为不燃在(或阻燃)材质较好，内部的绝热材料应为不燃或难燃B1级，且对人体无毒害的材料。

　　(5) 与主机连接的管道内壁应光滑，尽量保持平直，减少弯头的使用以减少阻力;(双向流系统)新风管道进风口应设过滤网罩;进风口位置应选在空气不受污染的地方。

　　(6)风管与部件支、吊、托架的配件、射钉或膨胀螺栓(含组合膨胀螺栓)位置应安装正确且到位、牢固可靠，埋入部分应去除油污，并不得涂漆。

　　(7) 用膨胀螺栓(含组合膨胀螺栓)固定支、吊、托架时，应符合膨胀螺栓使用技术条件规定执行。支、吊、托架的形式应符合设计规定。当设计无规定时，可如下进行：排气罩的安装宜在设备就位后进行，位置应正确，固定应可靠，支、吊架的设置应不影响其它部分操作。

　　(8) 安装膨胀螺栓时，须配件完整。吊筋旋转到膨胀螺栓完全张开为宜，吊筋长度应以吊顶下平为直准，减去吊顶厚度、风管及管卡长度，准确测量后，得出数据。为利于安装，吊筋两端头应打坡。

　　(9) 在PVC管道的安装中，不能使用90度弯头，应使用45度弯头，以减少风阻。管道安装要稳固，与风机接口处用胶带(PVC管道不可直接相连，应采用软连接)固定结实，避免风管的脱落。

　　b、具体连接要求

　　为减少材料浪费与安装误差，在新风系统安装工程安装前，据现场测量的精确结构数据，进行预装配。

　　(1) 直接(管箍)的预装配

　　所有PVC管道端口须打坡口，从而使PVC管与管件直接、充分接触。刷PVC胶前，直节里面、PVC管插头外面的杂物及灰尘应清理干净;对接完成后，PVC管两端应垫至水平状态，再检查是否在同一直线上，凉干后备用。其它连接类似。

　　(2) 45度弯头的安装

　　两个45度弯头与直管组成90度大弯儿，正三通安装，45度三通安装，45度三通和45度弯头共同组成90度三通。